粉末冶金技术的难点有哪些?-广东中山市翔宇粉末冶金制品有限公司

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粉末冶金齿轮
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粉末冶金技术的难点有哪些?

文章出处:责任编辑:发表时间:2017-10-24【

粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中具发展活力的分支之一。粉末冶金技术制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。

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1、传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点

  很多时候对力学性能的要求不高,对尺寸精度要求很高,一般密度在6。9~7。1就可以了,对成形工艺要求不高,对烧结工艺要求高,防止烧结变形,可以添加Cu防烧结收缩。随着技术发展,对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高,这就必须要提高粉末压坯的密度,这对成形工艺提出了更高的要求,发展出温压、高速压制等技术,零件的密度可以达到7。2~7。4。要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能,还需提高压坯密度,这就必须从粉末制备考虑,制粉技术和粉末预处理技术成为重点,现在采用水雾化铁粉,通过粉末塑化处理,压坯密度可以达到7。5以上,这是当今粉末冶金铁基零件的高水平,在十年前是不可想象的。

2、其它的粉末冶金材料难点

其它的粉末冶金材料也是一样,可以说制粉、成形、烧结一个不可少。当然制粉方法有上百种,成形方法少说也有十数中,烧结方法也不少,终原则是在满足要求的前提下采取经济的方法。


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